粗い糸の生産過程における空気ねじれ問題と解決案
太い糸、糸、糸などの新型と特殊な糸の絶えない発展に従って、自動巻き機の上の肝心な部品と核心の技術として、空気の撚り器と新型の糸の撚り接ぎの品質の要求が適応しない問題がますます明らかになってきました。本稿では、どのように既存の空気撚り器の機能を掘り起こして、太い糸の空気撚り問題を解決するかを検討する。
サクラの品質評価の基準は強力(強度保持率)と外観ですが、整合性と安定性も無視できません。空気の撚りの中の強力な保留率の標準については、原紗の80%以上にあるべきだと思われますが、今は海外の主要工場が太線に対して一般的に推奨している撚り力保持率が原紗の50%~60%にまで下がりました。太線は80%の強度に達するのは難しいと説明しています。では、実際にツイードの強度に影響を与えるということは、どこにありますか?主に安定性の上に出るので、一部のジョイントの強力な保留率は原糸の80%に達することができますが、もっと多いのは80%以下です。しかし、原纱の强さの80%以上に达するサクラが存在する限り、まだ発掘と解决の可能性があると说明しています。
空気の撚りの中で安定性に影響する要素が多く、普通の糸よりも粗い糸の方が、撚りを引く上で注意すべき問題が多くなり、さらに機材の選択と工芸設定に対する要求が高くなりました。太い糸の撚り安定性に影響を与える主な問題はどこにありますか?他の要因を排除した後、2つの問題から着手しなければならない。
撚りを返す
太番紗の引継ぎは中番紗より難しいです。工芸設定範囲内で十分かつ上下2本の糸が一致していることを保証するために、引継ぎ効果に影響を与えるのは以下の3つの要素があります。
1)ハサミのカットタイミングと整合性。
2)糸が切断された後、すぐにツイストパイプに入ることを保証します。
3)上下の2つのツイストパイプに対して、異なるツイストオフ設定が必要です。
ハサミのカットタイミングと整合性
これはハードウェア上の問題で、ハサミの品質やハサミの操作機構の安定性などの問題に関連しています。これらの問題は比較的簡単で、注意して機構から修復と調整をすれば解決できます。しかし、いくつかの問題があります。
1)はさみは毎回糸を切ることができますか?
2)糸ははさみの上で滑りますか?
3)上下2本のはさみは同じ時間で糸を切ってもいいですか?
これらの問題が解決されないと、引継ぎ効果によって、補強効果が影響され、引継ぎの滑りと強度が高くないと表現されます。これらの問題が無地に発生することがあれば、撚り継ぎ手の強度の安定性に影響を与えます。
糸は切られた後、すぐに捻り管の中に入ることを保証します。
太い糸は中サイズの糸と細番の糸と違って、太い糸は撓み性が大きいので、切断後はパイプの口の負圧を離れて吸入範囲の面に吸い込まれやすいです。適時にツイストパイプの中に吸い込まれることができません。一方、既存の空撚り器の退去管の口径は太い糸に対してやや小さいため、太い糸は、ツイストパイプの口に横置きして吸入できない現象が発生しやすいです。上下二本の糸が一本でも吸い込まれていない場合は、ツイストパイプの中でツイストしても、ツイスト効果は必ず影響されます。二本とも吸入できない場合は、ジョイントの脱着問題は避けられません。
糸が切られてから100%の間にツイストパイプに吸い込まれることが保証されないと、撚りの品質の安定性に影響があります。紡績企業は既存の空気撚り器の中から適切なものを選んで、工芸選択において、包装芯の糸パターンを選択し、作業場の温度湿度を適当な状態に調整するなどの措置を通じて、太い糸の耐撓み性を低減することができる。
ツイストの場合は、ツイストパイプの口径が太すぎたり、細すぎたりするので、専用のツイストパイプを使ってこの問題を解決します。
上下の2つのツイストパイプに対して、異なるツイストバック設定が必要です。
撚りの問題は設備全体の状況から考える場合があります。例えば、空撚り器以外の要因や撚りの大きさによって、口の中の空気を吸い込む作用なども原因となります。このような状況は普遍的に存在しています。元々は普通の糸は解り品質に対する要求が高くないため、多くの技術者がこれらの影響を注意していませんでした。これらの問題の解決は新しいタイプの空撚り器を設計することによって解決したほうがいいです。既存の空撚り器を調整することによって、上下の2つの反撚り管に異なる気旋風と気流の強さがあります。
こよりをかける
太い番線の撚りは加撚機材、加撚気圧技術、捻り時間の選択などの問題に注意する。
加撚機材の選択
一般的には、太線の糸をつないで太い糸を生産する撚りがありますが、この撚りブロック自体の品質問題に注意しなければなりません。撚り範囲の縁にありますので、撚り機材の糸への適応性と寛容性を考慮して、撚り効果の安定性に影響します。このため、既存の撚り機材を利用して太い糸を撚り付ける場合は、まず、撚りブロックを最適化します。
加撚気圧技術の選択
加撚気圧は太線の撚りの品質を保証するために重要で、一般的にはより高い気圧(7.5 kg~8.5 kg)を選択しますので、太線の糸を生産する時は、加圧ポンプを装着して圧力を上げるのが望ましいです。また、ねじれブロックの実際の出口気圧である必要があります。対応する電磁弁は常に完全な状態にあることを保証します。
加撚気圧が上昇すると問題が発生します。高すぎる気圧にはいくつかの撚り機材の耐圧能力があり、壊れやすいという問題があります。
時間の選択を捻ります。
現在の空気撚り器は、加撚時間と形式の選択において、基本的には一つの方法しかない。単一の時間長さで、太い糸の高気圧下の撚りにとっては、時間が長ければ長いほどいいのではなく、適切な加撚時間を選択しなければならない。高気圧の下での撚り時間が長くなり、両端に撚りをかけやすい原紗はトルクが大きすぎて損傷し、後工程での撚りの切れ方を表していますが、実はこれらの断線は撚りの問題ではなく、原糸が損傷したため、撚り継ぎ手の両側に折れてしまいました。
今ある撚り機材の最適化調整によって、撚りの結び目の品質が向上していることが分かります。以上は既存の空気撚り器の調整構想に対して、同様に株線、天糸と包芯糸の撚りを高めることに適用されます。
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